Linea di macchine per estrusione di tubi in HDPE

In qualità di fornitore leader in Cina e fabbrica professionale, Comrise presenta con orgoglio la linea di macchine per estrusione di tubi in HDPE ad alte prestazioni, appositamente progettata per fornire una produzione di tubi stabile, ad alta velocità ed efficiente dal punto di vista energetico per l'approvvigionamento idrico municipale, la distribuzione del gas e i sistemi di drenaggio industriale. Costruita con componenti strutturali per carichi pesanti, tecnologia avanzata di estrusione a vite singola e sistemi di controllo preciso della temperatura, questa linea di produzione automatizzata garantisce un'omogeneità superiore della fusione, un'eccellente uniformità dello spessore delle pareti e un'eccezionale rotondità del tubo.

Componenti principali della macchina

1. Vite singola hestrusore ad alta efficienza

Adottando un nuovo tipo di vite ad alta efficienza e manicotto di alimentazione scanalato, la plastificazione è uniforme, l'output è elevato e il consumo energetico è basso. Dotato di cambio di alta qualità e sistema di regolazione della velocità a frequenza variabile, funziona senza intoppi e ha una lunga durata.

2. Spirale specifica in PE dstampo di iversione

Viene utilizzato acciaio per stampi di alta qualità e il canale di flusso è lavorato con precisione e cromato. Il flusso di materiale fuso viene distribuito uniformemente senza segni di saldatura, garantendo pareti interne ed esterne lisce e uniformi del tubo e uno spessore uniforme delle pareti.

3. Calibratura sottovuotoserbatoio dell'acqua

Involucro interamente in acciaio inossidabile 304, dotato di pompa per vuoto ad anello d'acqua ad alta potenza e potente pompa dell'acqua nebulizzata. La tecnologia di dimensionamento sottovuoto multistadio garantisce una rotondità precisa e dimensioni stabili dei tubi di grande diametro.

4. Spruzzare acqua di raffreddamentocisterna

Design esteso, disposizione di spruzzatura ottimizzata, potente rimozione del calore interno dai tubi, maggiore velocità della linea di produzione e prevenzione della deformazione dei tubi.

5. Trattore a quattro cingoli

Per la progettazione di tubi di grande diametro, set multipli di cingoli in gomma antiusura allargati, bloccaggio pneumatico, trazione elevata e antiscivolo, non danneggiano la superficie del tubo.

6. Nessun chip/taglio planetariomacchina g

Adozione del controllo PLC, follow-up preciso, taglio liscio e senza bave (taglio senza trucioli). Dotato di un potente aspirapolvere, è rispettoso dell'ambiente e prolunga la durata della lama della sega.

Sistema di controllo centralizzato intelligente

Funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina (HMI), collegamento della velocità della linea completa, visualizzazione in tempo reale e allarme di temperatura, pressione, corrente e altri parametri, basso tasso di guasto, facile debug.

Vantaggi principali della macchina

Rendimento ed efficienza elevati: il design ottimizzato della vite e la sezione di raffreddamento estesa aumentano la produzione del 15%-20% rispetto ai modelli convenzionali, con conseguente velocità di produzione più rapida.

Eccellente qualità dei tubi: stampi ad alta precisione e sistemi di dimensionamento sotto vuoto garantiscono la rotondità e lo spessore delle pareti dei tubi, soddisfacendo gli standard per i tubi in pressione per acqua/gas.

Risparmio energetico e riduzione dei consumi: l'host adotta motori ad alta efficienza e azionamenti a frequenza variabile e la serpentina di riscaldamento è a risparmio energetico e isolata, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo.

Facile da usare e manutenere: alto grado di automazione, intervento manuale ridotto, avvio/arresto con un clic, bassi costi di manutenzione, facile da usare.

Funzionamento stabile e affidabile: i componenti elettrici chiave come convertitori di frequenza, PLC e interruttori automatici provengono tutti dai migliori marchi nazionali/internazionali, garantendo una produzione stabile e continua 24 ore su 24 delle apparecchiature.

Perchè sceglierci?

Funzionalità di personalizzazione professionale non standard:Non siamo solo produttori di apparecchiature, ma anche esperti in soluzioni di estrusione. Che tu stia rinnovando vecchie linee, mescolando più marche di apparecchiature o adattando processi per materiali speciali come PPR e PERT, possiamo fornire valutazioni tecniche professionali e soluzioni di rinnovamento meccanico personalizzate.

Supporto completo della tecnologia di processo:Non solo vendiamo macchine, ma forniamo anche formule mature per il processo di estrusione e servizi di debug dei parametri per garantire che possiate produrre tubi qualificati quando li riacquistate.

Elevata redditività e consegna rapida:Con una catena di fornitura matura e processi di produzione standardizzati, offriamo prezzi altamente competitivi garantendo al contempo la qualità dei componenti principali e promettiamo tempi di consegna più brevi.

Risposta post-vendita 24 ore su 24, 7 giorni su 7:fornendo guida all'installazione delle apparecchiature, formazione operativa e supporto tecnico permanente. Che si tratti di videodiagnosi remota o di manutenzione in loco, possiamo rispondere rapidamente

Domande frequenti

D1: Cosat tubi può produrre questa linea di produzione? Quali standard soddisfano?

R: Questa linea di produzione è progettata specificamente per la produzione di tubi in HDPE/HDPE per l'approvvigionamento idrico, il gas, l'estrazione mineraria e il drenaggio con un diametro esterno di 200-450 mm. Il prodotto finito è conforme agli standard nazionali e internazionali come GB/T 13663, GB 15558.1, ISO 4427 e può essere abbinato a coestrusione multistrato, linee di marcatura a colori e altre funzioni.

Q2: Qual è il vantaggio?velocità di produzione (metri/ora)? Qual è il risultato?

R: La velocità di produzione dipende dal diametro del tubo, dallo spessore della parete e dalle caratteristiche della materia prima. La capacità produttiva complessiva è di circa 500-800 kg/h. Possiamo personalizzare le macchine in base al tipo di tubo target e alla capacità di produzione.

Q3: Il funzionamento dell'apparecchiatura è complicato? A che livello lavorano i lavoratori nehi?

A: Adozione del controllo centralizzato touch screen PLC, chiamata dei parametri con un clic e dotato di autodiagnosi dei guasti. Generalmente, i lavoratori meccanici ed elettrici possono operare in modo indipendente dopo 3-5 giorni di formazione da parte nostra. Forniamo installazione e debug in loco, formazione operativa e guida al processo di formulazione.

Q4: Quanto dura il the tempi di consegna?

R: Il tempo di consegna della linea di produzione è di circa 50 giorni. I componenti chiave come estrusori e stampi dispongono di scorte di sicurezza, che possono ridurre i tempi di consegna.

D5: Come do promettiamo la garanzia della qualità e il servizio post-vendita?

R: L'intera macchina viene fornita con una garanzia di 12 mesi e supporto tecnico a vita. Tempo di risposta di 12 ore. Forniamo servizi a valore aggiunto come formulazione del processo, progettazione di stampi e layout di fabbrica.