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Linea di produzione di profili per soffitti in PVC
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Linea di produzione di profili per soffitti in PVC

La linea di produzione di profili per soffitti in PVC della fabbrica Comrise è un sistema di estrusione integrato per la produzione di pannelli per soffitti e profili decorativi in ​​PVC. Combina estrusione bivite conica, stampaggio di precisione, calibrazione del vuoto, trazione stabile, taglio automatico e laminazione in linea o stampa a caldo. La linea offre plastificazione uniforme, dimensioni precise, superfici lisce e produzione continua efficiente.

La linea di produzione di profili per soffitti in PVC offerta da Comrise, un produttore professionale cinese, è progettata per la produzione continua di pannelli per soffitti in PVC e profili decorativi con dimensioni e qualità superficiale costanti. Il sistema completo integra miscelazione dei materiali, estrusione bivite conica, formatura dei profili, calibrazione del vuoto, trazione, taglio e trattamento superficiale in linea in un unico processo di produzione.

Comrise ha recentemente completato la produzione di cinque linee di produzione di profili per soffitti in PVC. L'apparecchiatura ha dimostrato un funzionamento stabile e una qualità del prodotto costante durante l'accettazione da parte del cliente, supportando la produzione continua con una configurazione integrata e pratica.

PVC ceiling profile production line

Configurazione completa della linea di produzione

La linea di produzione può essere configurata con le seguenti attrezzature principali:

● Miscelatore ad alta velocità per la preparazione della materia prima in PVC

● Estrusore bivite conico

● Filiera di estrusione dedicata

● Tavola di calibrazione del vuoto

● Macchina per la trazione dei profili

● Unità di laminazione in linea o stampa a caldo

● Macchina da taglio automatica

● Rack di scarico

La configurazione può essere regolata in base alla larghezza, allo spessore, alla finitura superficiale e alla capacità produttiva del pannello richiesto.

Sistema di estrusione del nucleo

Estrusore bivite conico

La linea di produzione di profili per soffitti in PVC utilizza estrusori bivite conici come SJSZ51/105, SJSZ65/132 e SJSZ80/156, selezionati in base alle esigenze di produzione.

Gli estrusori sono caratterizzati da:

● Estrusione bivite conica per un'efficiente plastificazione del PVC

● Cambio a coppia elevata per una trasmissione stabile

● Sistemi di riscaldamento e raffreddamento delle botti per il controllo del processo

● Alimentazione materiale stabile e produzione di materiale fuso

● Funzionamento continuo per la produzione industriale

Componenti importati, inclusi inverter ABB, motori Siemens e termoregolatori Omron, possono essere incorporati per fornire un controllo preciso di velocità, azionamento e temperatura.

Miscelazione e preparazione dei materiali

Miscelatore ad alta velocità

Il miscelatore ad alta velocità è una macchina ausiliaria utilizzata per preparare il compound di PVC prima dell'estrusione. Mescola la resina PVC con carbonato di calcio, stabilizzanti, lubrificanti, pigmenti e altri componenti della formulazione.

La miscelazione uniforme aiuta a mantenere una distribuzione coerente del materiale e proprietà di fusione stabili durante l'estrusione.

Formazione e calibrazione del profilo

Matrici di estrusione e tabella di calibrazione del vuoto

Le matrici di estrusione lavorate con precisione formano la sezione trasversale richiesta del profilo del soffitto in PVC. La linea di produzione di profili per soffitti in PVC supporta larghezze di pannelli di circa 200-600 mm, mentre lo spessore e la lunghezza possono essere configurati in base ai requisiti del prodotto.

La tavola di calibrazione del vuoto fornisce raffreddamento e dimensionamento controllati dopo l'estrusione, contribuendo a ottenere:

● Dimensioni precise del profilo

● Bordi dritti

● Sezioni trasversali coerenti

● Superfici lisce del prodotto

PVC ceiling profile production linePVC ceiling profile production line

Trazione e Taglio Automatico

Sistema di trazione e taglio

L'unità di trazione fornisce una forza di trazione continua e stabile dopo la calibrazione. Il design a carreggiata ampia aiuta a mantenere la stabilità del profilo riducendo al contempo la deformazione durante la produzione.

La macchina da taglio automatica può utilizzare il posizionamento servocontrollato per lunghezze di taglio precise. Il taglio senza trucioli aiuta a produrre estremità pulite e relativamente prive di bave.

Trattamento superficiale online

Unità di laminazione e stampa a caldo

Il sistema integrato di trattamento superficiale applica pellicole o motivi decorativi direttamente durante il processo di estrusione.

Gli effetti di superficie disponibili possono includere:

● Venatura del legno

● Marmo

● Finiture lucide

● Altri motivi decorativi personalizzati

Il trattamento superficiale in linea elimina la necessità di un processo di decorazione a valle separato e offre una maggiore flessibilità per i profili decorativi del soffitto in PVC.

Caratteristiche del prodotto del pannello per soffitto in PVC

I pannelli per controsoffitti in PVC prodotti dalla linea possono essere caratterizzati da:

● Plastificazione uniforme

● Superfici lisce e consistenti

● Dimensioni precise

● Proprietà impermeabili

● Resistenza all'umidità

● Caratteristiche ignifughe

● Resistenza alla corrosione

● Installazione semplice

Le larghezze tipiche dei pannelli vanno da 200 mm a 600 mm, mentre lo spessore e la lunghezza possono essere personalizzati in base alle specifiche del prodotto target.

Efficienza e affidabilità della produzione

La configurazione ottimizzata della vite migliora la plastificazione del PVC e supporta una produzione stabile del materiale. Le configurazioni a risparmio energetico possono ridurre il consumo energetico di circa il 20–30% rispetto alle configurazioni convenzionali, a seconda della configurazione della macchina e delle condizioni operative.

La linea di produzione di profili per soffitti in PVC è progettata per il funzionamento continuo con:

● Prestazioni di estrusione stabili

● Processi produttivi integrati

● Intervento manuale ridotto

● Facilità d'uso e manutenzione

● Stabilità della produzione a lungo termine

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