Linea di produzione di tubi isolanti con rivestimento a spruzzo

In qualità di produttore professionale in Cina, Comrise ha sviluppato in modo indipendente una linea di produzione di tubi isolanti con rivestimento a spruzzo, composta da tre parti: linea di produzione di granigliatura e rimozione della ruggine, linea di produzione di spruzzo di poliuretano e linea di produzione di avvolgimento in PE. Si tratta di un'apparecchiatura automatizzata utilizzata per la produzione di tubi isolanti, utilizzata principalmente per la produzione di condotte isolanti per riscaldamento, raffreddamento, petrolio, prodotti chimici e altri settori.

Il processo solitamente include i seguenti passaggi

Sabbiatura e rimozione della ruggine sulla parete esterna di tubi in acciaio - Riscaldamento a media frequenza - Spruzzatura e schiumatura di poliuretano - Avvolgimento in HDPE - Raffreddamento e modellatura - Trattamento finale - Sezione di tubo sigillata

1.Pretrattamento e pulizia per la rimozione della ruggine dei tubi in acciaio: in primo luogo, la superficie del tubo in acciaio viene sottoposta a un trattamento di rimozione della ruggine, solitamente utilizzando processi di granigliatura o sabbiatura, per garantire che la superficie sia pulita e priva di impurità come macchie di ruggine e olio. Preriscaldamento: preriscaldare il tubo d'acciaio pulito in modo che possa aderire meglio alla superficie del tubo d'acciaio durante la successiva schiumatura del poliuretano.

2. Schiuma a spruzzo di schiuma di poliuretano: mescolare le materie prime poliuretaniche (isocianati e polioli) attraverso una macchina schiumogena ad alta pressione e spruzzarle uniformemente sulla superficie dei tubi di acciaio preriscaldati. Le materie prime in poliuretano si schiumano rapidamente sulla superficie dei tubi di acciaio, formando uno strato isolante.

3. Avvolgimento dello strato protettivo esterno: avvolgere lo strato protettivo esterno con materiale in polietilene (PE) all'esterno dello strato isolante in poliuretano per formare lo strato protettivo esterno. Raffreddamento e modellatura: la tubazione avvolta viene raffreddata e modellata per garantire uno stretto legame tra lo strato protettivo esterno e lo strato isolante, formando una struttura stabile.

4. Taglio e rifilatura taglio: tagliare il tubo isolante nella lunghezza richiesta in base alle esigenze del cliente. Rifilatura: rifilatura dell'estremità della tubazione per garantire una superficie liscia per la successiva installazione e connessione.

Vantaggi del prodotto:

La rimozione della polvere soddisfa gli standard ambientali

Adottando una soluzione intelligente di granigliatura e rimozione della ruggine, la linea di produzione di tubi isolanti con rivestimento a spruzzo può essere bloccata automaticamente in sequenza, il motore di granigliatura può essere convertito in frequenza per il risparmio energetico, il volume della sabbia può essere impostato in base al diametro del tubo, il sistema di lavaggio dell'aria può pulire la sabbia e il tipo di tappo può modificare rapidamente le specifiche. La rimozione della polvere a tre livelli soddisfa gli standard ambientali.

Funzionamento automatizzato della linea di produzione

Realizzare l'elaborazione automatizzata dei tubi superiori e inferiori, con sensori del tubo superiore, sensori di tracciamento automatico dell'accelerazione, sensori di distacco automatico dell'accelerazione, sensori di conferma del distacco e sensori automatici del tubo inferiore installati sulla linea di trasporto per garantire il funzionamento automatizzato della linea di produzione.

La spruzzatura consente di risparmiare materie prime

La velocità di spruzzatura in linea della pipeline è elevata; Potenza a frequenza intermedia costante, accensione/spegnimento poco frequenti, impatto minimo sulla rete elettrica, temperatura equilibrata e risparmio energetico; La spruzzatura continua consente di risparmiare materie prime e i tubi di acciaio vengono collegati automaticamente all'inizio e alla fine per garantire uno spessore costante della superficie spruzzata.

Efficiente pipeline di estrusione

Utilizzando un estrusore efficiente e a risparmio energetico per l'estrusione e impiegando un dispositivo di compressione meccanica per l'avvolgimento e la compattazione; Inseguimento automatico del tubo in linea, end to end, per proteggere la schiuma; Taglio automatico in opera, triplo taglio del rivestimento anticorrosivo, distacco automatico dei tubi fuori linea, distacco accelerato.

Adatto alla produzione di tubi isolanti di grande diametro

Utilizzando una linea di trasporto a spirale ad alto carico, i processi di spruzzatura della schiuma di poliuretano e di avvolgimento del polietilene possono essere eseguiti in continuo, con i vantaggi di alta efficienza, risparmio energetico, velocità e stabilità. È adatto per la produzione continua di tubi isolanti di grande diametro e consente di risparmiare investimenti nelle attrezzature di trasporto.

Lavorazione automatizzata di precisione delle interfacce di tubazioni

Concentra più fasi di lavorazione su un unico dispositivo per la lavorazione automatizzata, ottenendo un controllo preciso su dimensione, dimensione, angolo e dimensioni del bordo smussato dell'imboccatura del tubo.

Parametri tecnici

Perché scegliere Comrise Machinery per la linea di produzione di tubi isolanti con rivestimento a spruzzo?

La linea di tubi per l'isolamento dell'avvolgimento a spruzzo Comrise adotta la tecnologia di formatura in un unico passaggio. Elevata automazione, funzionamento stabile e basso consumo. Personalizzato per ambienti ad alta temperatura e nebbia salina del Medio Oriente, con certificati completi e supporto post-vendita affidabile.

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La linea di produzione di tubi isolanti integrata Comrise garantisce uno strato di schiuma uniforme e una qualità stabile del tubo. Bassi costi di manutenzione, risparmio energetico e prestazioni ad alto costo. Servizio professionale di ingegneria all'estero e documenti di esportazione completi.

Fornitore affidabile di macchine per tubi isolanti: Comrise. Avanzato sistema di rivestimento e avvolgimento a spruzzo, cambio stampo rapido e ampia gamma di produzione. Approvato CE, adatto per progetti di gasdotti dell'Arabia Saudita, del Bahrein, degli Emirati Arabi Uniti e di altri progetti del Medio Oriente.

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